РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗУЕМОМУ СЫРЬЮ.

1.В качестве вяжущего следует применять:
Портландцемент или шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85 марок 400 и 500
с содержанием активных минеральных добавок до 20% (портландцемент) и 80% (шлакопортландцемент).
Количество цемента 10%-20% от веса смеси.
Вода 5%-7%.

2.В качестве мелкого наполнителя можно использовать:
Песок - природный дроблёный модуль крупности более 2,5 мм.
При изготовлении плитки с цветным декоративным слоем размер крупного заполнителя для подложки не должен превышать 10 мм. Для лицевого слоя (лицевой слой от 5 до 20 мм) желательно использовать отсевы песка состоящего из фракций с модулем крупности не менее 2,2мм и более 2,5мм(до 5мм)
Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в природном песке не должно превышать 3%.
Не допускается размер зёрен в песке свыше 10 мм.
Гранитная и мраморная крошка придаёт изделиям дополнительную прочность и улучшает товарный вид.

3.В качестве крупного наполнителя можно использовать:
Щебень, гравий, керамзит, шлак, зола, известняк, отходы керамического производства, опилки, отходы промышленного производства и т. д.
Наибольший размер крупного наполнителя не должен превышать10 мм.
Для сплошных изделий допускается использовать заполнитель с размером зёрен до 20 мм.
Марка крупного пористого заполнителя по прочности должна составлять не менее чем половину марки бетона по прочности на сжатие.
Для плитки (подложка): щебень, гравий, отходы керамического производства модуль крупности не должен привышать 10 мм.

4.В качестве красителей:
может быть использован цветной цемент , а также неорганические пигменты (ГОСТ 6133-84)
от 1% до 5% к массе цемента.
- железоокисный жёлтый по ГОСТ 18172-80;
- железоокисный красный , то же;
- сурик железный по ГОСТ 8135-74;
- окись хрома , по ГОСТ 2912-79.

5.Сушка изделий происходит при температуре 15 - 25 градусов 24 ч при естественной влажности до набора транспортной твёрдости ( 12 ч при использовании ускорителя твердения хлорида кальция ) и 72 ч до набора изделиями отпускной прочности 90% .
При использовании пропарочной камеры набор отпускной прочности происходит за за 6 - 8 ч при температуре 60 - 75 градусов и влажности 90 %- 95 % .